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——中冶寶鋼技術與寶鋼聯(lián)合研制鋼渣開發(fā)重大設備追蹤

       2007年6月8日，中冶寶鋼技術服務有限公司與寶鋼工程技術公司簽署了鋼渣開發(fā)利用的重大設備滾筒制作的長期合作協(xié)議，標志著由寶鋼股份研究院推廣銷售、寶鋼工程技術設計優(yōu)化、中冶寶鋼技術制造服務的滾筒產(chǎn)業(yè)鏈正式形成，也標志著我國采用先進設備滾筒開發(fā)利用鋼渣進入了一個新階段。

       我國是世界上第一產(chǎn)鋼大國，也是世界上第一鋼渣生產(chǎn)大國，每年生產(chǎn)的鋼渣約4000萬噸左右。這些鋼渣開發(fā)利用得好，渾身是寶，促進資源利用、循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)保；開發(fā)利用得不好，不僅造成了大量寶貴資源的浪費，還污染了環(huán)境。目前世界上一些先進國家鋼渣綜合開發(fā)利用率已達到100%或接近100%，而我國只有10%左右。

       鋼渣開發(fā)利用的第一道重要工序是將紅渣進行碾磨冷卻處理。滾筒法渣處理工序是：紅渣從滾筒導流塊進入筒體，在筒體運轉過程中通過筒體內(nèi)的巨大鋼球的自重將鋼渣碾碎，然后從渣口流出，在底部噴水冷卻。采用滾筒處理工藝具有多方面的優(yōu)點，處理過程快，勞動效率高，不污染環(huán)境，鋼渣?；雀?，便于分選，金屬回收率高，已用于返燒結。目前在世界上采用滾筒鋼渣處理工藝只有少數(shù)國家，在我國也只有少數(shù)鋼廠。

       在世界上大多數(shù)國家和我國大多數(shù)鋼廠鋼渣處理目前仍然采用比較落后的淺盤法和熱潑法工藝。淺盤法處理工藝一開始是從日本引進的，將紅渣倒在淺盤上，灑水冷卻，再將鋼渣傾翻到水池里進行二次冷卻，冷卻后的鋼渣運到堆場進行分選后期處理，對大顆粒的鋼渣還要運到粒鐵車間進行碾磨。這種處理工藝過程繁瑣，污染環(huán)境，水資源浪費，很容易引起爆炸，鋼渣經(jīng)處理后顆粒不均勻，分選不徹底，金屬回收率低。

       為了提高鋼渣處理和鋼渣綜合開發(fā)利用的水平，推進資源利用和循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展，寶鋼在引進俄羅斯實驗技術的基礎上，通過寶鋼工程技術公司、寶鋼股份技術中心（研究院）和知識資源部等單位和部門的通力開發(fā)研究，形成了領先世界水平的寶鋼專利技術滾筒法渣處理工藝，并先后研制了6臺滾筒設備，用于寶鋼一煉鋼和二煉鋼渣處理車間和鑄鋼分廠落錘車間。中冶寶鋼技術機械制造分公司承擔了這6臺設備的操作、維修和改善工作。自1998年第1臺滾筒取代淺盤在二煉鋼投入使用至今，經(jīng)過將近10年的探索，積累了豐富的操作和維修改造的經(jīng)驗，使?jié)L筒設備和滾筒渣處理生產(chǎn)工藝不斷完善，2006年2月，寶鋼二煉鋼一號滾筒受內(nèi)部氣體爆破性沖擊，筒體的中間連接法蘭嚴重變形和撕裂，而筒體支撐導軌的同心度、大齒圈的分度圓和與其對應的同心度、垂直精度都要靠法蘭連接來保證，修復難度不亞于重新制造。在寶鋼技術中心有關專家的大力支持下，中冶寶鋼技術機械制造分公司大膽采取制造直徑8米的大法蘭、與本體焊接后整體進行機械加工的修復技術，確保了各部位的形狀公差和尺寸精度，對筒體內(nèi)部的圈梁及固定撐管和導流板進行維修和更新。制作修復完成以后，經(jīng)激光儀檢測，大法蘭聯(lián)接平面與筒體中心軸線的垂直度誤差小于2.5毫米，聯(lián)接面的定位止口與中心軸線的同心度誤差在1.8毫米以內(nèi)，各項精度指標完全達到了設計要求，并降低修復成本100多萬元，縮短工期1個多月。2006年4月，中冶寶鋼技術機械制造分公司實施了寶鋼二煉鋼二號滾筒的改造工作，對二號滾筒的濾化輥和進料口進行了改造，使進料形成拋物線的軌跡，取消了原先的傾倒模式，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝。

       2006年7月，中冶寶鋼技術機械制造分公司承接了宣化鋼廠滾筒設備的改造項目，對該廠渣處理滾筒核心分流盤進行了制作和安裝，分流盤的制作采用了整體拼裝焊接后進行機械加工的方法，確保了鋼套的內(nèi)孔精度和鍵槽的對稱度，保證了導流塊安裝面與內(nèi)孔中心線的垂直度，采用了導流塊鑄造成型后機械加工的工藝，從而延長了導流塊的使用壽命。

       2006年，在寶鋼集團、寶鋼工程技術公司等各級領導的大力支持下，中冶寶鋼技術取得了寶鋼集團浦鋼滾筒的制作項目，通過寶鋼工程技術公司的緊密合作，順利完成了浦鋼渣處理滾筒制作項目。這臺大型滾筒設備高6米，寬6米，筒體直徑5.2米，本體設備包括50噸鋼球總重量為190噸，加上一年內(nèi)隨機備件總共250噸制造量。項目進行前，寶鋼工程技術公司作了詳盡的技術交底，并提出了滾筒在應用過程中的一些缺陷，這些使中冶寶鋼技術機械制造分公司充分掌握了滾筒制作的關鍵點。由于滾筒法是世界領先的鋼渣處理工藝，在這一領域沒有可借鑒的東西，就必須保證技術投入和不斷研究，在滾筒的不斷改造中總會碰到這樣那樣的問題。寶鋼研究院和設計院對浦鋼滾筒制作中發(fā)現(xiàn)的每個疑問都作了及時解答，對一些在制作工藝上較難實現(xiàn)或周期過長的問題，如分流盤的結構形式、固定環(huán)的連接形式等，積極主動地幫助他們一起解決問題。在制作過程中，其他鋼廠滾筒使用發(fā)現(xiàn)的問題，比如篦條定位塊脫落、風刀熔損等，寶鋼研究院和設計院及時進行設計變更，使產(chǎn)品能在出廠時更加完善符合生產(chǎn)需要。

       在寶鋼各部門、寶鋼工程技術公司和中冶寶鋼技術的通力合作下，制造難度很大的大型滾筒設備研制漸趨成熟，使寶鋼年產(chǎn)100多萬噸鋼渣得到100%的綜合利用，國內(nèi)外有不少鋼廠與寶鋼洽談有意訂購滾筒設備。今年6月承接馬鋼2號滾筒設備制造，近日又與印度簽訂承接2臺滾筒設備制造的框架協(xié)議。中冶寶鋼技術與寶鋼工程技術公司滾筒設備制作長期合作協(xié)議的簽訂，將推進滾筒產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展和我國鋼鐵企業(yè)變廢為寶、循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展。長期合作協(xié)議簽訂以后，中冶寶鋼技術機械制造分公司成立了專業(yè)化的滾筒制作項目小組，配置系列專用設備，認真篩選配套供應商，及時跟蹤交付設備的使用情況，做好跟蹤服務，為我國的滾筒設備制造和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟作出新貢獻。